硅铁炉是耗电量大的工业电炉，是属于矿热炉的一种。硅铁炉有炉壳、炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统、变压器及各种电器设备等组成，用耐火材料也相当苛刻。
硅铁炉主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金，生产形式是陆续加料，间歇式出铁渣，是属于连续作业的工业电炉。
硅铁炉是高耗能炉型，降低能耗提高产量，使炉子的寿命得到长时间使用。才能够降低企业的生产成本和降低废渣污染物排放。下面介绍硅铁炉不同的反应温度，用不同材质的耐火材料使用方案仅供参考。
新料预热区：最上层500mm左右，温度在500℃-1000℃热量的高温气流、电极传导热和表面炉料的燃烧及炉料分布电流电阻热，此部位温度不同，用粘土砖做内衬。
预热区： 炉料在水分蒸发后会逐渐往下并在预热区进行初步的变化硅石晶型转变，体积膨胀，然后产生裂缝或者爆裂此段温度在1300℃左右。用高铝砖砌筑。
烧结区:就是坩埚壳，温度在1500℃-1700℃，生成液态硅与铁滴入熔池，炉料的烧结、透气性差，应打碎块料，恢复气体通气，增加电阻，此区域温度高，侵蚀性大。用半石墨碳--炭化硅砖砌筑。
还原区：大量激烈的物料化学反应区，坩埚区温度在1750℃-2000℃，下部为电弧腔相连主要为SIC的分解，硅铁的生成，液态Si2O与C、Si的反应等。高温区得用半石墨焙烧炭砖砌筑。
电弧区：电极底部空腔区内，温度为2000℃以上，此区温度是整个炉子温度最高区也是整个炉体温度分布最多的源头，所以在电极插入浅时，高温区上移，炉底温度低熔渣排除少，形成假炉底，导致出铁口上移，一定的假炉底对护炉有一定的好处。电极一般来说插入的深度多少跟电极的直径有很大关系一般的插入深度应是极端距离炉底保持在400mm-500mm。此部位温度更高，用半石墨焙烧炭砖砌筑。
永久层用磷酸盐混凝土或是粘土砖。炉门部位用刚玉浇注料浇注，或是碳化硅砖预砌砌筑都可。
总之，要根据硅铁炉的大小、温度、侵蚀程度，选择合适的、环保的、不同材质的耐火砖和浇注料做内衬。