混铁炉内衬用耐材分布：永久层用硅酸铝纤维毡和粘土砖，炉身工作层用镁砖，出铁口的工作层用铝碳化硅砖，炉顶工作层用高铝砖。

      混铁炉内衬砌筑，不同部位砌筑方式不同。炉底砌筑时，要将混铁炉放至水平位锁死，要找准炉底中心线，靠钢板位置放上一层硅酸铝纤维毡，在烘干的粘土砖上再砌两层镁砖，镁砖一定要交错砌筑，还要在砖缝中撒入干燥的镁质火泥，炉底上下层的横向竖缝是错开砌筑。而且要在镁砖中间夹胀缝纸。

      出铁口砌筑时，靠出铁口钢板铺硅酸铝纤维毡，上面再湿砌一层粘土砖，厚度不够的部分用填料垫平填实。最上面再湿砌两层碳化硅砖，底部的两层铝碳化硅要垂直于出铁方向砌筑，出铁口侧墙与混铁炉前墙咬合砌筑。出铁口喧顶用高铝砖采用湿砌。

      前后墙的砌筑，也是先铺硅酸铝纤维毡，再湿砌一层粘土砖，粘土砖上面一层镁砖干砌，然后再砌粘土砖，而且要留膨胀缝，镁砖和碳化硅砖要错干砌筑，前后墙是交替砌筑。

      端墙砌砖是以炉壳为导面方式砌筑，靠钢板也是铺一层硅酸铝纤维毡，再砌一层粘土砖，粘土砖上面干砌一层镁砖，镁砖与粘土砖之间留80-100mm膨胀缝，兑铁口砌筑时，顶旋中间要合门砌筑，保证合门坚实，如不坚实要把耐火砖切磨加工。兑铁口底面砌向在炉内形成坡度，砌筑时必须符合设计要求 。

      炉顶砌筑先检查拱脚板角度，检查合格后再支设胎模，胎模上用高铝砖干砌，从两端向中间方式 砌筑。合门时不坚密部位要加工砖砌紧实，砌筑是高铝砖上面砌筑两层粘土砖，粘土砖用火泥湿砌，上下层要竖缝错开。炉顶最上层铺设硅酸铝纤维毡，下方用填料填实，让纤维毡与炉壳钢板更贴紧。