水泥回转窑窑口受熟料磨损和高温有害气体腐蚀严重，尤其是窑口部位使用的有窑口护铁，目前窑口采用浇注料浇注。

       窑口浇注料施工时最需要注意的是浇注料的加水量。加水量过大会影响窑口浇注料的后期的使用强度。加水过小会使窑口浇注料凝结过慢，不利于脱模。窑口浇注料的施工，要先拆除旧浇注料，然后再焊接锚固件、支模后，方可进行浇注。窑口浇注料拆除非常困难，拆除有两种方式：一是挖掘机拆除，二是人工拆除。

       浇注料是借助锚固件的焊接和筒体结合在一起。由于高温作用，选用耐热钢原料采用Cr25Ni20 牌号的耐热钢，锚固件间距焊接牢固，要涂沥青漆作膨胀空间。

       窑口浇注料支模的时候，要在锚固件间隙中先焊接上和砖等高的顶棍，用于支撑模板至相应高度。锚固件应低于顶棍20~40 mm 作为锚固件保护层。在进行支模板时，利用铁丝固定模板，防止涨模跑料。在支模板的时候支1000~1200 mm 长度开始浇注， 这样方便进料和振动，同时也方便膨胀缝的预留。

       浇注料浇注完工后，要自然干燥12 个小时以上才能脱模。脱模后，要对浇注料自然养护3天方可使用，因为养护时间越长，浇注料结晶水排出的越多，越有利于使用寿命。

      总之，窑口浇注料的施工要把握好浇注料的性能、控制好加水量、振动到位，在浇注过程中一定不能让跑浆漏浆，出现漏浆要用纤维棉堵上模板之间的缝隙。